| Altura mínima de producto | 40 mm |
| Altura máxima de producto | 330 mm |
| Molde | Neumático |
| Contramolde | Mecánico |
| Sistema de llenado | Caja llenado |
| Agitador / Parrilla | Conducido por cilindro hidráulico |
| Sistema vibración | Auto sincronizado |
| Potencia de vibrado | 50 kN |
| Potencia eléctrica mesa | 2 x 3 kW |
| Potencia eléctrica mesa (hp) | 2 x 4 HP |
| Potencia eléctrica contramolde | 2 x 0,25 kW |
| Vibradores (contramolde y mesa) | 2+2 |
| Potencia total | 16 / 23 kW |
| Motores / Servomotores | Nerimotori, Seipee, Omron, Siemens, Schneider |
| Motorreductores | Rossi |
| Automatización | PLC Siemens S7 |
| Sensores | Telemecanique, Omron |
| Componentes eléctricos | ABB, Schneider electric |
| Equipo para cemento | WAM Group y otros |
| Celdas de carga | Laumas y otros |
| Rodamientos | SKF, NSK, INA |
| Capacidad sistema hidráulico | 200 lts |
| Presión de trabajo | 170 bars |
| Válvulas hidráulicas | Cetop – Eaton Vickers |
| Componentes | Stauff, Walvoil |
| Cilindros hidráulicos | Fabricación propia |
| Pistones | TCZ |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 2,4 x 1,3 x 3,4 |
| Tolva principal | 700 lts |
| Tipo de acero utilizado en bastidor | S355 |
| Peso equipo | 5 tn |
| Mezcladora recomendada | TM 375/250 |
| Extracción | Carro o apilador |
| Producto | Medidas | Nº de productos molde | Tiempo de ciclo | Producción por hora (100%) |
|---|---|---|---|---|
| Adoquín | 10 x 20 x 6 cm | 16 | 20 segundos | 50 m2 |
| Adoquín bicapa | 10 x 20 x 6 cm | 16 | 24 segundos | 45 m2 |
| Bloque hueco | 10 x 20 x 40 cm | 7 | 30 segundos | 840 unidades |
| Bloque hueco | 15 x 20 x 40 cm | 5 | 30 segundos | 600 unidades |
| Bloque hueco | 20 x 20 x 40 cm | 4 | 30 segundos | 480 unidades |
Bastidor principal
- El bastidor principal de la prensa está fabricado en una estructura portante robusta, mediante tubería cuadrada de 10 mm de espesor.
- El sistema de cabezal del molde y pistón hidráulico se ejecuta mediante un sistema de columnas guía cromadas.
- Las columnas cromadas están montadas con casquillos facilmente intercambiables.
- El contramolde está guiado por 2 columnas guía y está accionado por un cilindro hidráulico.
Molde y contramolde
- El molde está fijado por 4 tornillos de fácil fijación.
Es posible, de forma opcional montar una pinza neumática que agiliza el cambio de molde. - La presión del molde a la mesa de vibración se puede ajustar sobre pretensando 4 amortiguadores.
- El contramolde está unido directamente al puente mediante tornillos de fácil acceso.
Mesa de vibración
La mesa de vibración es una estructura muy robusta, fabricada en acero tratado térmicamente para una mayor resistencia y reforzada mediante barras transversales y horizontales para soportar la enorme fuerza de vibración que en ella ejerce el sistema de vibrado.
El funcionamiento de la mesa de vibración es mediante barras de impacto, sobre las que descansa la bandeja y se apoya el molde.
La mesa de vibración se asienta sobre amortiguadores de caucho y está equipada con bandas de desgaste reemplazables, una vez se han desgastado. Las barras de impacto se montan sobre el bastidor de la máquina y son ajustables.
Sistema de vibración
El sistema de vibración de cualquier equipo es el corazón de toda máquina bloquera. Si este sistema no funciona correctamente y no ha estado bien diseñado, será muy complicado obtener un producto de calidad y deberemos suplir esa falta mediante una utilización de un porcentaje superior de cemento, lo que implica mayores costos de fabricación y una menor utilidad para el fabricante.
Para nosotros, el sistema de vibración es la parte principal de nuestros equipos y por ese motivo no hemos escatimado recursos en su diseño y ejecución, siendo una de las partes más sólidas y con mejor funcionamiento de nuestros equipos.
El sistema de vibración de la mesa consta de dos vibradores, con dos ejes, diseñados especialmente para trabajar con la prensa G300. El sistema de vibración que de forma opcional puede montar el equipo, es un sistema auto sincronizado de alta eficiencia y manejado por un convertidor de frecuencia.
Los vibradores están montados sobre una placa base, que está unida al bastidor de la máquina y se ha aislado mediante topes de goma y frecuencia controlada. Diferentes frecuencias se pueden utilizar para la vibración prellenado y la vibración principal. En los intervalos entre las vibraciones, los motores pueden ser programados para ejecutarse en una baja frecuencia predefinida. La frecuencia máxima es de 65 Hz.
El sistema de vibración, tal y como puede apreciarse en la fotografía, consta de dos vibradores en la mesa, con dos ejes, diseñados especialmente para proporcionar una vibración de alta eficiencia en toda la superficie del molde.
La alta calidad constructiva del equipo presentado representa la mejor elección para aquellos fabricantes que quieren fabricar productos de alta calidad.
Panel de control y automatización
El equipo admite la posibilidad, de forma opcional, de trabajar de manera totalmente automática mediante un sistema de control PLC Siemens, modelo S7, totalmente programable y configurable.
Operación sencilla e intuitiva mediante la supervisión de un panel simple.
Grupo hidráulico
- El equipo de trabajo presenta un grupo hidráulico compacto con una potencia de trabajo máxima de hasta 280 BARS.
- La presión de trabajo es de 170 BARS.
- La capacidad del tanque es de 200 lts.
- Las válvulas hidráulicas son EATON – Vickers.
Sistema de fijación neumático
Mediante un sencillo procedimiento neumático, el sistema de fijación neumático permite convertir el cambio de molde en una operación rápida y sencilla.
Producción continua, ágil y rápida mediante un sistema de cambio de molde simplificado.
Carro
Elevador – Apilador
Disclaimer:
Los datos técnicos y componentes son ilustrativos y no pueden ser considerados como una obligación contractual, estando sujetos a cambios sin previo aviso y pueden variar, en función de las especificaciones y requerimientos del proyecto y las consideraciones de nuestro departamento técnico.
Las producciones han sido calculadas en base a la capacidad máxima de producción teórica. La producción real depende de muchos factores, entre los que podemos destacar: el hormigón, los agregados, las características de los productos a fabricar, el entrenamiento de los operarios o el mantenimiento de los equipos , entre otros factores. La producción efectiva suele ser entre el 80-90% de la capacidad máxima teórica.
Nuestro equipo en funcionamiento
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