| Altura mínima de producto | 40 mm |
| Altura máxima de producto | 330 mm (500 opcional) |
| Molde | Neumático |
| Contramolde | Mecánico / Hidráulico |
| Sistema de llenado | Caja llenado |
| Agitador / Parrilla | Conducido por cilindro hidráulico |
| Sistema vibración | Auto sincronizado |
| Potencia de vibrado | 70 kN |
| Potencia eléctrica mesa | 2 x 3 kW |
| Potencia eléctrica mesa (hp) | 2 x 7,5 HP |
| Potencia eléctrica contramolde | 2 x 0,5 kW |
| Vibradores (contramolde y mesa) | 2+2 |
| Potencia total | 30 kW |
| Motores / Servomotores | Nerimotori, Seipee, Omron, Siemens, Schneider |
| Motorreductores | Rossi |
| Automatización | PLC Siemens S7 |
| Sensores | Telemecanique, Omron |
| Componentes eléctricos | ABB, Schneider electric |
| Equipo para cemento | WAM Group y otros |
| Celdas de carga | Laumas y otros |
| Rodamientos | SKF, NSK, INA |
| Capacidad sistema hidráulico | 270 lts |
| Presión de trabajo | 170 bars |
| Válvulas hidráulicas | Cetop – Eaton Vickers |
| Componentes | Stauff, Walvoil |
| Cilindros hidráulicos | Fabricación propia |
| Pistones | TCZ |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 4,5 x 2 x 4,5 |
| Tolva principal | 900 lts |
| Tipo de acero utilizado en bastidor | S355 |
| Peso equipo | 8 tn |
| Mezcladora recomendada | TM 560/375 |
| Extracción | Apilador / Racks |
| Producto | Medidas | Nº de productos molde | Tiempo de ciclo | Producción por hora (100%) |
|---|---|---|---|---|
| Adoquín | 10 x 20 x 6 cm | 20 | 15 segundos | 95 m2 |
| Adoquín bicapa | 10 x 20 x 6 cm | 20 | 18 segundos | 72 m2 |
| Bloque hueco | 10 x 20 x 40 cm | 10 | 18 segundos | 1.800 unidades |
| Bloque hueco | 15 x 20 x 40 cm | 6 | 18 segundos | 1.250 unidades |
| Bloque hueco | 20 x 20 x 40 cm | 5 | 18 segundos | 1.000 unidades |
Bastidor principal
- El bastidor principal de la prensa está fabricado en una estructura portante muy robusta y reforzada, mediante tubería cuadrada de 10 mm de espesor.
- El sistema de cabezal del molde y pistón hidráulico se ejecuta mediante un sistema de columnas guía cromadas.
- Las columnas cromadas están montadas con casquillos facilmente intercambiables.
- El contramolde está guiado por 4 columnas guía y está accionado por un cilindro hidráulico.
Molde y contramolde
- El sistema de fijación del molde a la prensa se realiza mediante una pinza neumática, viéndose recortado el tiempo de cambio de molde.
- La presión del molde a la mesa de vibración se puede ajustar sobrepretensando 4 amortiguadores.
- El contramolde está unido directamente al puente mediante tornillos de fácil acceso y de forma opcional, la prensa puede montar un sistema de sujeción hidráulico del contramolde.
- El contramolde puede montar 2 vibradores compactos.
Mesa de vibración
La mesa de vibración es una estructura muy robusta, fabricada en acero tratado térmicamente para una mayor resistencia y reforzada mediante barras transversales y horizontales para soportar la enorme fuerza de vibración que en ella ejerce el sistema de vibración.
El funcionamiento de la mesa de vibración es mediante barras de impacto, sobre las que descansa la bandeja y se apoya el molde.
La mesa de vibración se asienta sobre amortiguadores de caucho y está equipada con bandas de desgaste reemplazables, una vez se han desgastado. Las barras de impacto se montan sobre el bastidor de la máquina y son ajustables.
Sistema de vibración
El sistema de vibración de cualquier equipo es el corazón de toda máquina bloquera. Si este sistema no funciona correctamente y no ha estado bien diseñado, será muy complicado obtener un producto de calidad y deberemos suplir esa falta mediante una utilización de un porcentaje superior de cemento, lo que implica mayores costos de fabricación y una menor utilidad para el fabricante.
Para nosotros, el sistema de vibración es la parte principal de nuestros equipos y por ese motivo no hemos escatimado recursos en su diseño y ejecución, siendo una de las partes más sólidas y con mejor funcionamiento de nuestros equipos.
El sistema de vibración de la mesa consta de cuatro vibradores, con dos ejes, diseñados especialmente para trabajar con la prensa G400. El sistema de vibración es un sistema auto sincronizado de alta eficiencia y manejado por un convertidor de frecuencia.
Los vibradores están montados sobre una placa base, que está unida al bastidor de la máquina y se ha aislado mediante topes de goma y frecuencia controlada. Diferentes frecuencias se pueden utilizar para la vibración prellenado y la vibración principal. En los intervalos entre las vibraciones, los motores pueden ser programados para ejecutarse en una baja frecuencia predefinida. La frecuencia máxima es de 65 Hz.
El sistema de vibración, tal y como puede apreciarse en la fotografía, consta de dos vibradores en la mesa, con dos ejes, diseñados especialmente para proporcionar una vibración de alta eficiencia en toda la superficie del molde.
Sistema de fijación neumático
Mediante un sencillo sistema de sujeción neumático, mediante aire, el molde queda fijado a la prensa y permite convertir el cambio de molde en una operación rápida y sencilla.
Este sistema permite una producción continua, ágil y rápida mediante un sistema de cambio de molde simplificado, con el consiguiente ahorro de tiempo e incremento de la productividad.
Grupo hidráulico
- Separado del bastidor de la prensa tenemos un grupo hidráulico compacto con una potencia de trabajo máxima de hasta 280 BARS. Las bombas y el motor están montados en un lado del tanque. El conjunto dispone de un filtro de retorno con indicador de suciedad e indicador del nivel de aceite.
- La presión de trabajo es de 170 BARS.
- La capacidad del tanque es de 270 lts.
- Todas las válvulas hidráulicas son EATON – Vicker, estándar, bajo los estándares CETOP e intercambiables y existen reguladores de presión para todas las partes de la máquina con movimientos accionados hidráulicamente.
Panel de control y automatización
El control automático completo de todas las funciones de la máquina se realiza mediante un sistema de control PLC Siemens, concretamente el modelo S7, siendo totalmente programable y configurable. Este sistema permite una operación totalmente automática de los sistemas de forma rápida y ágil.
El sistema se compone de una placa principal, paneles de control y cuadros de entrada y salida, con una pequeña pantalla táctil de supervisión, control y operación y con un sistema de diagnóstico que indica errores. Todo el cableado de 3 fases, inversores y las unidades de control están ubicadas en la placa principal. El cableado es simple y se puede extender en cualquier momento. Los interruptores y pulsadores permiten intercambiar el modo de operación manual o automático de forma indistinta.
La operación sencilla e intuitiva mediante la supervisión de un panel simple.
Todos los sensores de proximidad, sensores ópticos, finales de carrera e interruptores están colocados en zonas de seguridad.
La alta calidad constructiva del equipo presentado representa la mejor elección para aquellos fabricantes que quieren producir productos de alta calidad.
Elevador – Apilador
Cargador de Racks
Los datos técnicos y componentes son ilustrativos y no pueden ser considerados como una obligación contractual, estando sujetos a cambios sin previo aviso y pueden variar, en función de las especificaciones y requerimientos del proyecto y las consideraciones de nuestro departamento técnico.
Nuestro equipo en funcionamiento
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