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Información general

LA PRENSA FIJA G400 ES UNA PRENSA ROBUSTA PARA PRODUCCIONES MEDIANAS. OFRECE UN ÓPTIMO RENDIMIENTO EN UN ESPACIO REDUCIDO CON UNA BAJA INVERSIÓN.

El modelo de prensa G400 realiza todos los movimientos de forma totalmente automática, mediante un accionamiento hidráulico, con distribuidores hidráulicos. La alimentación de concreto en los moldes se realiza mediante la caja de llenado, con accionamiento hidráulico. La operación del equipo se controla en todo momento mediante un panel de control centralizado con PLC que recibe todas las señales y alertas de los sensores que controlan el funcionamiento. Para garantizar productos de alta calidad y el tiempo óptimo del ciclo de producción, la máquina incorpora vibradores de alta velocidad en la mesa de vibración.

Como fabricantes, todos nuestros equipos son diseñados y construidos bajo los más estrictos controles y normas de fabricación, siguiendo las normativas de la Unión Europea - UE y por ese motivo sólo utilizamos componentes de empresas líderes en el sector. Todas las partes eléctricas y mecánicas son fabricadas por marcas de referencia en su segmento a nivel mundial (Schneider Electric, Telemecanique, Siemens, ABB, Vickers, Marzocchi, Salami ...). Este equipo trabaja en modo totalmente automático mediante un PLC totalmente programable del fabricante Siemens, concretamente el modelo S7.

Debido a sus características, esta bloquera es un equipo que se adapta a aquellos fabricantes que desean realizar una producción media con un equipo industrial de cierta entidad y pretenden dar un salto cualitativo. Es un equipo industrial totalmente automático, siendo además capaz de lograr el máximo rendimiento y capacidad productiva de la prensa, arrojando cifras productivas en productos de alta calidad difícilmente igualables en este tipo de prensas y segmento de inversión. El equipo permite ser utilizado para la fabricación de productos prefabricados de concreto de alta calidad de forma eficiente, entre los que podemos destacar:

  • Bloques huecos, bloques sólidos y bloques con aislante
  • Bloques para chimeneas, celosías y otros bloques decorativos
  • Bordillos
  • Adoquines monocapa y bicapa*

Todos estos productos son fabricados siempre bajo los estándares de producción más exigentes y con la mejor calidad y resistencia, debido a la gran fuerza de vibración que ejercen los 4 vibradores de la mesa de vibrado.

La mesa de vibrado incorpora un novedoso sistema de vibración auto sincronizado, con un convertidor que permite al operador de la máquina ajustar la frecuencia de los motores durante el ciclo de llenado del molde, proporcionando una mejor compactación del producto final y contribuyendo a la reducción del consumo de cemento respecto otros sistemas de vibración.

Equipo robusto construido mediante carpintería metálica pesada y reforzada que permite realizar un trabajo en las
condiciones más exigentes con un bajo costo de mantenimiento.

Un equipo robusto, ágil y adaptable:
Con la prensa G400 no sólo podrá fabricar bloques y adoquines tanto monocapa como bicapa, sino que el equipo le ofrece una amplia variedad de producción, tales como adoquines decorativos, tabicones, bovedillas, cunetas y bordillos o bloques decorativos. Debido a la configuración de nuestros equipos, podrá ir añadiendo elementos de automatización al ritmo que su instalación lo requiera, pudiendo adaptar en todo momento la instalación a sus necesidades y mercado.

Datos técnicos

Información técnica de la bloquera G400
Altura de producto
Altura mínima de producto 40 mm
Altura máxima de producto 330 mm (500 opcional)
Sistema de fijación
Molde Neumático
Contramolde Mecánico / Hidráulico
Sistema de llenado
Sistema de llenado Caja llenado
Agitador / Parrilla Conducido por cilindro hidráulico
Vibración
Sistema vibración Auto sincronizado
Potencia de vibrado 70 kN
Potencia eléctrica mesa 2 x 3 kW
Potencia eléctrica mesa (hp) 2 x 7,5 HP
Potencia eléctrica contramolde 2 x 0,5 kW
Vibradores (contramolde y mesa) 2+2
Potencia total 30 kW
Componentes
Motores / Servomotores Nerimotori, Seipee, Omron, Siemens, Schneider
Motorreductores Rossi
Automatización PLC Siemens S7
Sensores Telemecanique, Omron
Componentes eléctricos ABB, Schneider electric
Equipo para cemento WAM Group y otros
Celdas de carga Laumas y otros
Rodamientos SKF, NSK, INA
Sistema hidráulico
Capacidad sistema hidráulico 270 lts
Presión de trabajo 170 bars
Válvulas hidráulicas Cetop - Eaton Vickers
Componentes Stauff, Walvoil
Cilindros hidráulicos Fabricación propia
Pistones TCZ
Estructura
Dimensiones (largo x ancho x alto) 4,5 x 2 x 4,5
Tolva principal 900 lts
Tipo de acero utilizado en bastidor S355
Peso equipo 8 tn
Mezcladora recomendada TM 560/375
Extracción Apilador / Racks
Producciones

Máquina: G400

Bandeja: 1.200 x 550 mm

Área útil de trabajo: 1.100 x 500 mm

Producto Medidas Nº de productos molde Tiempo de ciclo Producción por hora (100%)
Adoquín 10 x 20 x 6 cm 20 15 segundos 95 m2
Adoquín bicapa 10 x 20 x 6 cm 20 18 segundos 72 m2
Bloque hueco 10 x 20 x 40 cm 10 18 segundos 1.800 unidades
Bloque hueco 15 x 20 x 40 cm 6 18 segundos 1.250 unidades
Bloque hueco 20 x 20 x 40 cm 5 18 segundos 1.000 unidades

Bastidor principal

  • El bastidor principal de la prensa está fabricado en una estructura portante muy robusta y reforzada, mediante tubería cuadrada de 10 mm de espesor.
  • El sistema de cabezal del molde y pistón hidráulico se ejecuta mediante un sistema de columnas guía cromadas.
  • Las columnas cromadas están montadas con casquillos facilmente intercambiables.
  • El contramolde está guiado por 4 columnas guía y está accionado por un cilindro hidráulico.

Molde y contramolde

  • El sistema de fijación del molde a la prensa se realiza mediante una pinza neumática, viéndose recortado el tiempo de cambio de molde.
  • La presión del molde a la mesa de vibración se puede ajustar sobrepretensando 4 amortiguadores.
  • El contramolde está unido directamente al puente mediante tornillos de fácil acceso y de forma opcional, la prensa puede montar un sistema de sujeción hidráulico del contramolde.
  • El contramolde puede montar 2 vibradores compactos.

Mesa de vibración

La mesa de vibración es una estructura muy robusta, fabricada en acero tratado térmicamente para una mayor resistencia y reforzada mediante barras transversales y horizontales para soportar la enorme fuerza de vibración que en ella ejerce el sistema de vibración.
El funcionamiento de la mesa de vibración es mediante barras de impacto, sobre las que descansa la bandeja y se apoya el molde.

La mesa de vibración se asienta sobre amortiguadores de caucho y está equipada con bandas de desgaste reemplazables, una vez se han desgastado. Las barras de impacto se montan sobre el bastidor de la máquina y son ajustables.

Sistema de vibración

El sistema de vibración de cualquier equipo es el corazón de toda máquina bloquera. Si este sistema no funciona correctamente y no ha estado bien diseñado, será muy complicado obtener un producto de calidad y deberemos suplir esa falta mediante una utilización de un porcentaje superior de cemento, lo que implica mayores costos de fabricación y una menor utilidad para el fabricante.

Para nosotros, el sistema de vibración es la parte principal de nuestros equipos y por ese motivo no hemos escatimado recursos en su diseño y ejecución, siendo una de las partes más sólidas y con mejor funcionamiento de nuestros equipos.

El sistema de vibración de la mesa consta de cuatro vibradores, con dos ejes, diseñados especialmente para trabajar con la prensa G400. El sistema de vibración es un sistema auto sincronizado de alta eficiencia y manejado por un convertidor de frecuencia.

Los vibradores están montados sobre una placa base, que está unida al bastidor de la máquina y se ha aislado mediante topes de goma y frecuencia controlada. Diferentes frecuencias se pueden utilizar para la vibración prellenado y la vibración principal. En los intervalos entre las vibraciones, los motores pueden ser programados para ejecutarse en una baja frecuencia predefinida. La frecuencia máxima es de 65 Hz.

El sistema de vibración, tal y como puede apreciarse en la fotografía, consta de dos vibradores en la mesa, con dos ejes, diseñados especialmente para proporcionar una vibración de alta eficiencia en toda la superficie del molde.

Sistema de fijación neumático

Mediante un sencillo sistema de sujeción neumático, mediante aire, el molde queda fijado a la prensa y permite convertir el cambio de molde en una operación rápida y sencilla.

Este sistema permite una producción continua, ágil y rápida mediante un sistema de cambio de molde simplificado, con el consiguiente ahorro de tiempo e incremento de la productividad.

Grupo hidráulico

  • Separado del bastidor de la prensa tenemos un grupo hidráulico compacto con una potencia de trabajo máxima de hasta 280 BARS. Las bombas y el motor están montados en un lado del tanque. El conjunto dispone de un filtro de retorno con indicador de suciedad e indicador del nivel de aceite.
  • La presión de trabajo es de 170 BARS.
  • La capacidad del tanque es de 270 lts.
  • Todas las válvulas hidráulicas son EATON - Vicker, estándar, bajo los estándares CETOP e intercambiables y existen reguladores de presión para todas las partes de la máquina con movimientos accionados hidráulicamente.

Panel de control y automatización

El control automático completo de todas las funciones de la máquina se realiza mediante un sistema de control PLC Siemens, concretamente el modelo S7, siendo totalmente programable y configurable. Este sistema permite una operación totalmente automática de los sistemas de forma rápida y ágil.
El sistema se compone de una placa principal, paneles de control y cuadros de entrada y salida, con una pequeña pantalla táctil de supervisión, control y operación y con un sistema de diagnóstico que indica errores. Todo el cableado de 3 fases, inversores y las unidades de control están ubicadas en la placa principal. El cableado es simple y se puede extender en cualquier momento. Los interruptores y pulsadores permiten intercambiar el modo de operación manual o automático de forma indistinta.

La operación sencilla e intuitiva mediante la supervisión de un panel simple.

Todos los sensores de proximidad, sensores ópticos, finales de carrera e interruptores están colocados en zonas de seguridad.

La alta calidad constructiva del equipo presentado representa la mejor elección para aquellos fabricantes que quieren producir productos de alta calidad.
Xavier Ledo - Director de exportaciones Grupex Cuatro España

Equipo de extracción

Nuestros equipos disponen de diferentes maneras de poder extraer el producto una vez fabricado, adaptándose a cualquier tipo de planta y capacidad de inversión y ofreciendo múltiples posibilidades.

Elevador - Apilador

La extracción en su sistema más básico, para extraer el producto de forma automática, suministramos un elevador para apilar las bandejas de 2 en 2, hasta 6 niveles de altura en el caso del adoquín y hasta 4 niveles en el caso del bloque. El total de niveles a apilar dependerá de la altura del producto a fabricar.

Cargador de Racks

De forma opcional, la extracción puede realizarse mediante un cargador de racks,que permite extraer el producto de forma más eficiente, suministramos un cargador o elevador para apilar las bandejas de 2 en 2, hasta 8, 10 o 12 niveles de altura, en función de las especificaciones de cada proyecto y las necesidades del cliente.

Galería de imágenes

Disclaimer:
Los datos técnicos y componentes son ilustrativos y no pueden ser considerados como una obligación contractual, estando sujetos a cambios sin previo aviso y pueden variar, en función de las especificaciones y requerimientos del proyecto y las consideraciones de nuestro departamento técnico.
Las producciones han sido calculadas en base a la capacidad máxima de producción teórica. La producción real depende de muchos factores, entre los que podemos destacar: el hormigón, los agregados, las características de los productos a fabricar, el entrenamiento de los operarios o el mantenimiento de los equipos , entre otros factores. La producción efectiva suele ser entre el 80-90% de la capacidad máxima teórica.

Más información

Nuestro equipo en funcionamiento

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