MEZCLADORAS DE CONCRETO


Nuestras mezcladoras de concreto proporcionan equipos de calidad y una amplia gama de oportunidades a nuestros clientes para la mejora de sus productos.

Mezcladora planetaria Mezcladora turbo

Planta hormigón completa
Plantas de concreto Grupex

Fabricamos diferentes tipos y tamaños de plantas productoras de hormigón para brindar a nuestros clientes múltiples opciones y adaptarnos a sus necesidades en cada proyecto.

Las plantas que fabricamos y suministramos ofrecen capacidades de producción comprendidas entre los 10 m3/hora y los 120 m3/hora, ofreciendo soluciones modulares. Nuestra prioridad es siempre ofrecer instalaciones eficientes y duraderas que puedan trabajar bajo las condiciones más exigentes ofreciendo el máximo rendimiento y resultado, buscando ofrecer en todo momento la mejor opción inversión-rendimiento.

Una vez montada la planta, los futuros operadores serán entrenados y capacitados para ser expertos en el equipo de operación y mantenimiento, lo que redundará en una mayor eficiencia y utilidad a la larga para propietarios y empleados, una mayor calidad de producto y un ahorro en costes de mantenimiento, generando una relación ganadora a largo plazo.

  • Planta de hormigón. Planta de hormigón.
  • Planta de hormigón, panel de control. Planta de hormigón, panel de control.
  • Planta de hormigón, tolvas de agregados. Planta de hormigón, tolvas de agregados.
  • Planta de hormigón, caseta de control. Planta de hormigón, caseta de control.
Los clientes pueden modificar y elegir la mezcladora que pueda satisfacer sus necesidades, ya que cada producto es adaptable a las necesidades del proyecto y su capacidad de inversión.
En Grupex estamos comprometidos con el desarrollo y el progreso de Centro América, el Caribe y Latinoamérica, apoyando a los productores para un mejor progreso de sus economías regionales y la sociedad en su conjunto, generando impacto positivo a largo plazo.

Mezcladora planetaria

Las capacidades de salida de hormigón mezclado de las mezcladoras van de los 250 litros hasta los 2.500 litros en cada ciclo de mezcla.

Principales características y ventajas de este tipo de equipos:

  • Mezcla de tipo planetario (a contracorriente): menor tiempo de mezcla y mayor eficiencia en el mezclado.
  • Concreto más homogéneo, mayor rendimiento, mejor consistencia y mayor resistencia para la misma formulación, lo que implica una menor necesidad de cemento en la elaboración del concreto y por tanto un ahorro en el consumo de cemento.
  • Sistema rápido, robusto y fiable.
  • Acción de mezclado iniciada por las cuchillas rotativas y posteriormente perfeccionada mediante los brazos mezcladores.
  • Limpieza exhaustiva, rápida y fácil: alta eficiencia y bajos costes de mantenimiento.
  • Mezcladora de concreto planetaria, vista general. Mezcladora de concreto planetaria, vista general.
  • Mezcladora de concreto planetaria, vista interior. Mezcladora de concreto planetaria, vista interior.
  • Mezcladora planetaria, vista en sección. Mezcladora planetaria, vista en sección.

Mezcladora turbo

Fabricamos diferentes tipos y tamaños de mezcladoras de eje vertical turbo (de turbina), para brindar a nuestros clientes múltiples opciones y para adaptarnos a sus necesidades de producción de concreto.

Las capacidades de salida de hormigón mezclado de las mezcladoras van de los 150 litros hasta los 2.500 litros en cada ciclo de mezcla.

Principales características y ventajas de este tipo de equipos:

  • Alta relación costo – beneficio.
  • Alta velocidad de la turbina: producción rápida y eficiente.
  • Sistema rápido, robusto y fiable.
  • La acción de mezclado se realiza mediante los brazos de mezclado, que giran a alta velocidad.
  • Limpieza exhaustiva, rápida y fácil: alta eficiencia y bajos costes de mantenimiento.
  • Mezcladora de concreto turbo, vista general. Mezcladora de concreto turbo, vista general.
  • Mezcladora de concreto, palas con sistema de turbina. Mezcladora de concreto, palas con sistema de turbina.
  • Mezcladora de concreto instalada. Mezcladora de concreto instalada.

Mezcladoras Grupex

Nuestras concrete mixer machine se componen de los siguientes elementos:

Sistema de tolvas en línea: formado por un conjunto de tolvas de gran capacidad en los que se almacenan los diferentes áridos o agregados que serán utilizado en el proceso de fabricación para la elaboración de hormigón. El número de tolvas habitualmente será entre 2 y 8, siendo igual al número de áridos diferentes que se utilicen durante el proceso de fabricación de sus productos y que serán introducidos dentro de la mezcladora durante el proceso de mezcla.

Sistema de pesaje de áridos: Para una correcta dosificación de los distintos áridos en la concrete mixer machine, teniendo en cuenta que las propiedades y características físicas de estos pueden ser diferentes, es necesario contar con un sistema exacto que pese la cantidad programada, acorde a la fórmula previamente establecida. Nuestros equipos utilizan un sistema de cinta pesadora mediante celdas de carga que pesa los diferentes tipos de árido por adición, dentro de un mismo ciclo de pesaje para que la cantidad sea aquella necesaria en la fórmula. El elemento medidor que utilizamos es la celda de carga, que va incorporando la cantidad de árido determinado previamente en el programa de la planta concretera.

Sistema de elevación y transporte de áridos: Para elevar y transportar los áridos bien sea antes del acopio, o después del mismo, recomendamos el uso de cintas transportadoras y el uso del skip de carga siempre que sea posible, al tratarse del sistema más fiable y con menor mantenimiento que el uso de una banda transportadora. El uso del skip se realiza para la alimentación de la concrete mixer machine, a la salida de la cinta de pesado. Los áridos son depositados de las tolvas a la cinta y una vez en la cinta, son transportados hasta el skip de carga. El skip se encargará de realizar el movimiento de los áridos hasta su descarga en la mezcladora.

Silo de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y del filler de la concrete mixer machine. Sus capacidades van desde los 30tn a las 1.000tn. y puede estar formado por un conjunto de silos con diversos tipos de cemento o uno solo. Incorporan sistemas de filtrado de cemento, válvulas de seguridad de sobrepresión, sistemas de medición de los niveles de cemento y sistemas fluidificadores, para evitar la aparición de bóvedas en la masa de cemento almacenado. La descarga del cemento se realiza mediante alimentadores alveolares apoyados por un sistema de vibración.

Transportador de cemento: El transporte del cemento desde el silo hasta el sistema de dosificación de cemento se realiza mediante un transportador de tornillo sinfín, ubicado en la válvula de descarga del silo y que conecta con el sistema de dosificación y pesado de cemento en la parte superior de la mezcladora o concrete mixer machine.

Sistema de pesaje y dosificación de cemento: Instalado en la parte superior de la concrete mixer machine, utilizamos una tolva pesadora mediante celdas de carga incorporadas y una válvula de descarga de tipo mariposa para que la dosificación del cemento sea la que se precisa.

Sistema de dosificación de agua: Utilizamos una instalación de tubería con un cuenta litros que conecta el agua de llave con el sistema de dosificación por aspersión en la mezcladora para garantizar que la introducción de agua a la mezcla sea homogénea.

Concrete mixer machine: La concrete mixer machine es el corazón de toda planta. Dependiendo del tipo de hormigón a producir, la cantidad a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de homogeneización deseado, del tamaño de los áridos, utilizaremos una mezcladora de turbina, planetaria o de doble eje.

Sistema de control: Las plantas de hormigón para la mezcladora de concreto son instalaciones completamente automatizadas, con sistemas integrados de control de peso y producciones predefinidas mediante fórmulas. El gobierno y manejo de los elementos de la planta se realiza mediante un sistema PLC Siemens S7.

Asimismo, podemos suministrar otros elementos más o menos utilizados en las plantas de hormigón, más específicos a nivel de proyecto como pueden ser los sistemas de dosificación de aditivos para la mezcladora de concreto, sistema de dosificación de fibras, sistemas neumáticos de carga de cemento, etc… Su incorporación dependerá en cada caso de las especificaciones de cada proyecto y las necesidades de cada cliente en cuestión.

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