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Moldes para concreto
Calidad y técnica se unen, ofreciendo siempre la mejor solución a sus necesidades.
Moldes para hacer bloques, adoquines y otras piezas
Nuestros moldes para trabajar el concreto están construidos en acero de alta calidad y resistencia a la abrasión. Debemos siempre tener en cuenta, que una mayor dureza implica una mayor fragilidad, siendo por este motivo importante encontrar un equilibrio entre ambos conceptos. Habitualmente, nuestros moldes de calidad superior para la fabricación de bloques de hormigón, son fabricados en acero HARDOX 450, pudiendo garantizar una muy alta duración y una excelente calidad durante toda su vida útil y ofreciendo uno de los mejores rendimientos del mercado.
A su vez, el rendimiento y la duración del molde depende de muchos factores, entre ellos el tipo de agregado utilizado y su curva granulométrica en la fabricación del hormigón, la potencia de vibración con la que se trabaje y el grado y estado de mantenimiento del equipo, el correcto ajuste de los acoplamientos, o la calidad de los aceros con los que se ha fabricado el molde y la resistencia de los mismos, entre muchos otros factores.
La precisión de corte de la caja del molde y el ajuste automático de cada prensador en cada perfil aseguran un ajuste constante y predefinido entre todos los prensadores y la caja del molde. Los prensadores son mecanizados en un centro de mecanizado CNC, cortados con láser con una máxima precisión y tratados térmicamente para una mayor precisión.
Algunos de los tratamientos que aplicamos al acero de los Moldes para concreto, facilitan obtener las mejores propiedades anti desgaste durante toda la vida útil del molde:
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico consiste en someter al acero de los moldes para concreto a un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo, velocidad y presión con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia a la abrasión y la elasticidad.
Tratamiento de carbocementación
El tratamiento de carbocementación es un tratamiento termoquímico mediante el cual se aporta carbono a la superficie del acero de los moldes, mediante difusión, que se impregna modificando su composición, con el fin de endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo. Mediante este proceso, se obteniene una pieza formada por 2 materiales, la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono), que aportará una mayor resistencia a la abrasión en contacto con el concreto.
Ejemplo de proceso de fabricación de moldes para concreto
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- Ingeniería prepara los planos / diseños, de la pieza a fabricar y del molde, en base a las medidas y/o el plano que facilita el cliente
- Los planos definitivos son enviados al cliente
- El cliente confirma los diseños / planos
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- Ingeniería realiza los planos detallados para la fabricación del molde
- La base del molde de adoquín es mecanizado mediante un centro CNC (Robot – Centro de mecanizado) de un único bloque de acero de alto rendimiento-resistencia al desgaste y abrasión y se realiza un tratamiento térmico para dotarlo de mayor endurecimiento y resistencia a la abrasión
- Las piezas superiores del molde se mecanizan en el centro CNC (Robot – Centro de mecanizado)
- La caja del molde es soldada a la estructura de suspensión / sujeciones que se unirá a la máquina y las placas donde la caja de llenado entra y realiza el llenado de hormigón
- El puente del contramolde es mecanizado en el centro CNC, soldado y ensamblado
- Las patas de las zapatas / presores del molde son cortados y se procesan en la fresadora / punteadora, para que sean iguales a las medidas de los diseños, para una total precisión y alisado cuando el molde prensa las piezas de concreto y así lograr unas medidas perfectas
- Todas las piezas del molde (caja del molde, parte superior, …) pasan por diversas máquinas de fresado a fin de que las medidas estructurales de las piezas sean perfectas y exactas según los planos / diseños correspondientes
- Las zapatas / presores del molde son mecanizados en fresadoras CNC para un perfecto encaje en el molde
- Se realiza un tratamiento de carbocementación a las zapatas / presores con el fin de que adquieran la dureza deseada 60-62 HRC
- Se realiza el ensamblado y soldado de las diferentes partes del molde y las zapatas se sueldan a la parte superior del molde. Se realiza el ajuste fino de las diferentes partes para que todo esté ajustado a la perfección y se realizan las últimas soldaduras
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- Prueba del molde en el dispositivo de pruebas que simula funcionamiento de una prensa
- Control de calidad e inspección
- Comprobación final, pintado del molde y preparación para expedición
Sea cuál sea su necesidad, disponemos del molde que necesita.
