Conozca nuestra Bloquera G1000
Gracias a su tecnología de vibración mediante servomotores y sujeción neumática de molde y contramolde, la G1000 le garantiza una compactación precisa y uniforme en cada ciclo de trabajo.
Diseñada para soportar producciones exigentes con un bastidor reforzado, la G1000 combina durabilidad estructural y facilidad de mantenimiento, adaptándose a una amplia gama de piezas.
Produce hasta 23.000 bloques por turno (15x20x40 cm), manteniendo una calidad superior en cada unidad gracias a su diseño optimizado y a su eficiente sistema de llenado.
Su sistema rápido de cambio de molde, con sujeción neumática, reduce sus tiempos de inactividad y simplifica sus tareas de mantenimiento diario.
Producción de elementos prefabricados | Bloquera G1000
Gracias a su avanzado sistema de vibración sincronizada y robustez estructural, la Bloquera G1000 destaca por su alta capacidad de producción, adaptándose a una amplia variedad de productos. Una solución ideal para quienes buscan calidad, precisión y eficiencia operativa en cada ciclo.
| Producto | Medidas | Nº de productos molde | Tiempo de ciclo | Producción por hora (100%) |
|---|---|---|---|---|
| Adoquín | 10 x 20 x 6 cm | 44 | 15 segundos | 208 m² / hora 1.668 m² turno 8h |
| Bloque hueco | 15 x 20 x 40 cm | 16 | 18 segundos | 2.875 unidades / hora 23.000 unidades turno 8h |
Más producciones de nuestra Bloquera G1000
| Producto | Medidas | Nº de productos molde | Tiempo de ciclo | Producción por hora (100%) |
|---|---|---|---|---|
| Adoquín bicapa | 10 x 20 x 6 cm | 44 | 18 segundos | 175 m² / hora 1.400 m² turno 8h |
| Bloque hueco | 10 x 20 x 40 cm | 22 | 18 segundos | 4.000 unidades / hora 32.000 unidades turno 8h |
| Bloque hueco | 20 x 20 x 40 cm | 12 | 18 segundos | 2.400 unidades / hora 19.200 unidades turno 8h |
Otras especificaciones
| Altura máxima del producto | 500 mm |
| Altura minima del producto | 25 mm |
| Peso de la máquina | 25.000 kg |
| Potencia eléctrica instalada | 250 kW |
| Capacidad de la tolva principal de concreto | 1.300 l |
Esquema de configuración sugerido para la Planta G1000
El esquema propuesto para la Planta G1000 está diseñado para maximizar la eficiencia y la automatización en la producción de bloques. Este sistema cerrado le garantiza una operación continua y fluida, desde la mezcla del hormigón hasta el curado y paletizado de los productos terminados.

Núcleo del sistema con capacidad de hasta 23.000 bloques por turno. Le ofrece alta precisión y robustez estructural.
Eleva bandejas con producto fresco hacia el área de curado. Le ofrece capacidad de hasta 12 niveles, con sensores de proximidad para un posicionamiento preciso.
Reintroduce las bandejas al proceso tras el curado, funcionando en combinación con el elevador.
Conduce los productos curados hacia el área de paletizado.
Sistema automático operado por servomotor que recoge productos curados y los apila sobre palés de forma precisa. Controlado mediante pantalla táctil SIEMENS S7 PLC.
Permite girar las bandejas para que trabajen de forma alterna en cada una de las caras de la bandeja, contribuyendo a una mayor vida útil.
Sistema que desplaza las bandejas paletas de un punto a otro en la línea, facilitando la logística interna.
Zona de almacenamiento para los palés de transporte que serán utilizados o reutilizados en el proceso e introducidos de forma progresiva.
Traslada productos curados, ya paletizados y listos para su salida o distribución.
Sistema para fabricar hormigón de altas prestaciones mediante el suministro.
Permite el curado óptimo de los productos antes del paletizado.
Añade color a la mezcla para piezas decorativas u ornamentales.
Para quienes buscan una producción media-alta con la mínima intervención manual, la G1000 le permite configuraciones en circuito cerrado —ya sea lineal o en forma de “U”— que garantizan máxima eficiencia operativa y continuidad de trabajo.
El sistema puede estar compuesto por:
Planta concretera: suministro constante de hormigón semiseco o húmedo desde la mezcladora planetaria, adaptado a sus necesidades de producción de la G1000.
Cargador y descargador de racks: automatiza el proceso de curado, facilitándole la carga y descarga de estanterías con producto fresco y curado sin necesidad de manipulación manual intensiva.
Paletizador: sistema automatizado que organiza y apila los productos ya curados, optimizando sus tiempos y reduciendo sus costos logísticos.
Circuito cerrado mediante cintas transportadoras: conjunto de cintas que transportan las bandejas para una operación optimizada.
Secaderos: sistema automatizado e integrado para la gestión de su producto fresco y su curado.
Este conjunto le garantiza una operación continua y automática durante todo el ciclo de producción. Solo se requiere el uso de montacargas para mover los racks de curado, lo que mejora su productividad y reduce el personal necesario.
Solicitar presupuestoConozca otras opciones de nuestra línea de bloqueras, diseñadas para distintos niveles de producción según las necesidades de su planta.




